Processo de Produção
A qualidade estável do produto vem de processos de produção padronizados, rastreáveis e controláveis. Um adaptador de energia precisa passar por múltiplos processos de gerenciamento rigoroso, desde a entrada dos componentes na oficina até a embalagem final e envio dos produtos acabados. Somente tornando cada processo de produção detalhado, rigoroso e padronizado podemos reduzir a taxa de defeitos, melhorar a consistência do produto e garantir que cada lote de adaptadores de energia recebidos pelos clientes tenha desempenho de saída estável, estrutura de segurança confiável e longa vida útil.
1. Preparação de materiais
Antes da produção formal, o armazém e o departamento de inspeção de qualidade verificarão o modelo do material, quantidade, especificações e lote com base na ordem de produção, incluindo placa PCB, transformador, capacitor eletrolítico, capacitor X, capacitor Y, chip IC, fusível, ponte retificadora, fio, plugue, caixa, parafusos, materiais de embalagem, etc. Caso seja encontrada alguma anormalidade nos materiais, a oulipu comunicará imediatamente com o fornecedor para evitar a entrada de componentes não qualificados na linha de produção.
2. Montagem em superfície SMT
A oficina SMT é responsável pela montagem precisa de componentes eletrônicos em placas PCB, o que é uma base importante para a estabilidade dos circuitos adaptadores de energia. O pessoal de produção configurará a linha de produção com base no arquivo Gerber confirmado e na lista BOM, e concluirá o SMT e a soldagem por meio de máquinas de impressão automática, máquinas SMT e equipamentos de solda por refluxo. Após a conclusão do SMT, os inspetores de qualidade realizarão a inspeção da primeira peça e a amostragem do processo na placa PCB para confirmar se as posições dos componentes estão corretas, se o status da soldagem está bom, se não há deslocamento, se não há solda virtual, se não há juntas de solda e se não há patches ausentes. Somente depois que a primeira peça for confirmada como qualificada, ela poderá entrar na produção em massa de SMT.
3. Plug-ins e reparos de soldagem
Para componentes que não são adequados para a tecnologia SMT, a oulipu irá instalá-los na placa PCB por meio de métodos de plug-in, incluindo transformadores, capacitores eletrolíticos, capacitores de segurança, indutores, fusíveis, terminais de fiação, etc. Após a conclusão do plug-in, os trabalhadores repararão e repararão as juntas de solda para garantir uma conexão firme, condutividade estável e aparência limpa.
4. Teste de produto semiacabado
A Europol realizará testes de potência em placas de circuito para verificar a tensão de entrada e saída, corrente, ondulação, consumo de energia sem carga, capacidade de carga, função de proteção e aumento de temperatura. Durante o processo de teste, se forem encontrados problemas como saída instável, nenhuma saída, proteção anormal contra curto-circuito, proteção anormal contra sobrecorrente ou aumento excessivo de temperatura, os técnicos identificarão imediatamente a causa e tomarão as medidas apropriadas. O teste de produtos semiacabados é uma porta de entrada importante para evitar que produtos defeituosos continuem a fluir para processos subsequentes e também é um elo fundamental para melhorar a eficiência da produção e a taxa de qualificação do produto acabado.
5. Trabalhador de montagem
A oficina de montagem é responsável pela montagem de placas PCB, transformadores, fios, plugues, invólucros e outros componentes estruturais em um adaptador de energia completo. Os trabalhadores seguirão o manual de operação para realizar a crimpagem dos fios, montagem do plugue, fechamento da carcaça, fixação do parafuso e acabamento de aparência. Durante o processo de montagem, oulipu se concentrará em verificar se as conexões dos fios estão firmes, se os plugues estão na posição vertical, se a carcaça está encaixada, se os parafusos estão travados e se as marcações estão corretas. Para produtos personalizados, também verificaremos o logotipo da tela de seda, etiquetas de parâmetros, especificações do plugue e comprimento do fio para garantir consistência com o plano confirmado do cliente.
6. Teste de envelhecimento
O teste de envelhecimento é uma etapa importante na simulação do ambiente real de uso de um produto. A Europol fará com que o adaptador de energia funcione continuamente sob carga durante um período de tempo para observar se o produto funciona de forma estável. Através de testes de envelhecimento, podem ser identificados problemas potenciais, como falha precoce, mau contato, aumento elevado de temperatura e operação incorreta da proteção. Durante o processo de envelhecimento, os testadores registrarão o status do produto, isolarão, analisarão e manusearão produtos anormais para evitar que produtos problemáticos entrem na embalagem do produto acabado.
7. Inspeção final de produtos acabados
Os inspetores de qualidade realizarão uma inspeção abrangente dos produtos acabados, incluindo inspeção visual, inspeção estrutural, re-inspeção de parâmetros, testes de isolamento de alta tensão, testes de aterramento, testes de proteção contra curto-circuito, testes de inserção e extração de plugues e inspeção de embalagens. Cada adaptador de energia precisa passar pelos padrões de inspeção do produto acabado para confirmar que a aparência está livre de arranhões, o invólucro não está solto, os parâmetros de saída são normais, o desempenho de segurança atende aos padrões e os materiais de embalagem estão completos. Após passar pela inspeção final, o produto pode entrar no processo de embalagem e envio.
8. Embalagem e envio
A oficina de embalagem realizará a embalagem da caixa interna, embalagem da caixa externa e rotulagem de acordo com as necessidades do cliente para garantir a precisão da quantidade do produto, modelo, especificações, lote e informações de recebimento. Antes do envio, a oulipu verificará novamente as informações do pedido, lista de embalagem, método logístico e requisitos especiais do cliente para garantir que as mercadorias sejam enviadas no prazo, com precisão e completamente. Para pedidos em grandes quantidades e pedidos personalizados, a oulipu também manterá registros completos de remessa, registros de lote e registros de inspeção para fácil rastreabilidade e serviço pós-venda.
Por muitos anos, a oulipu sempre aderiu à produção baseada em processos e ao gerenciamento padronizado, com padrões operacionais e requisitos de inspeção claros para cada link, desde a inspeção de entrada, remendos SMT, soldagem plug-in, testes de produtos semi-acabados, envelhecimento da montagem, inspeção final de produtos acabados até embalagem e envio. Ao otimizar continuamente os processos de produção, a oulipu melhora continuamente a estabilidade do produto, a eficiência da produção e as capacidades de entrega, fornecendo aos clientes serviços de fabricação de adaptadores de energia confiáveis, eficientes e controláveis.
