I&D e Qualidade
Conceito de qualidade
1. Adaptadores de energia estáveis e confiáveis dependem de pesquisa e desenvolvimento, seleção de amostras, produção em massa e testes de produtos acabados para garantir todo o processo, em vez de serem determinados por um único link de produção .
2. Faça da força de P&D e do controle de qualidade o núcleo da fábrica, melhore o sistema de P&D, os padrões de teste e os processos de controle de qualidade, garanta a produção estável do produto e atenda às necessidades de fonte de alimentação dos equipamentos do cliente.
Fase de projeto de P&D: solução de adaptação personalizada na fonte
1. Personalize soluções de energia com base nos cenários reais de aplicação dos clientes, distinguindo o foco de diferentes setores, como consumo, segurança e controle industrial, indústria médica, etc. (eficiência energética, volume, anti-interferência, operação de longo prazo, segurança e conformidade, etc.).
2. Parâmetros de pré-confirmação: entrada/saída, interface, ambiente de uso, flutuação de energia, regulamentos de segurança e dimensões externas.
3. Conclua o projeto do circuito, transformador, layout de PCB, dissipação de calor e funções de proteção para garantir a viabilidade e estabilidade da solução desde a fonte.
Seleção de componentes: o primeiro obstáculo da qualidade
1. Transformadores, capacitores eletrolíticos, capacitores Y/X IC, fusíveis, pontes retificadoras PCB, selecione fornecedores de marcas maduras e confiáveis para materiais importantes, como fios.
2. Inspeção de componentes recebidos: inspeção visual, verificação de parâmetros, testes de desempenho, rastreabilidade de lote, para evitar riscos de qualidade do material.
Estágio de desenvolvimento de amostra: múltiplas rodadas de verificação de testes
1. Realize testes de desempenho elétrico, função de proteção e resistência estrutural na primeira amostra: tensão e corrente, ruído de ondulação, eficiência, consumo de energia sem carga, proteção contra sobrecorrente/sobretensão/curto-circuito, plugue e fio, resistência do invólucro, etc.
2. Realize testes contínuos de envelhecimento no produto durante o uso a longo prazo para verificar o aumento da temperatura, a saída, a proteção e a confiabilidade do contato.
3. Todas as amostras devem passar no teste antes que o cliente possa confirmar e prosseguir para a produção em massa.
Produção e fabricação em lote: controle de processo padronizado
1.SMT, Definir nós de inspeção para processos-chave, como soldagem plug-in, montagem, crimpagem, moldagem por injeção e teste de produto acabado.
2. Os operadores devem produzir de acordo com o manual de operação e realizar a inspeção de qualidade dos produtos semiacabados e acabados por meio de amostragem/inspeção completa, controlando a aparência, estrutura, parâmetros e embalagem.
3. Os produtos personalizados devem se concentrar na verificação do LOGOTIPO da impressão em tela de seda, cor da casca, fio, plugue e embalagem para evitar erros de lote.
Inspeção de fábrica de produtos acabados, interceptação de produtos defeituosos
1. Cada produto passa por vários testes, incluindo ligação, parâmetros de saída, isolamento de alta tensão, resistência de aterramento, proteção contra curto-circuito, envelhecimento e aparência.
2. Investigue perigos ocultos, como soldagem virtual, mau contato, saída anormal, isolamento insuficiente e falha de proteção.
3. Retrabalhar, reparar ou descartar produtos não conformes para evitar o envio de produtos defeituosos.
Gerenciamento de rastreabilidade de lote
1. Mantenha arquivos completos para cada lote de produtos: lote de componentes, equipe de produção, dados de inspeção e teste, remessa e informações do cliente.
2.Quando os clientes encontram problemas, eles podem rastrear e localizar rapidamente a causa com base no modelo e lote, fornecer soluções e otimizar a produção de pesquisa e desenvolvimento ao contrário.
Serviço de personalização OEM/ODM
1. Dois modos de cooperação: os clientes fornecem soluções e nós as produzimos; O cliente levantou uma exigência e nós concluímos o plano, as amostras e as entregamos para produção em massa.
2. Implementar padrões de P&D e qualidade de maneira uniforme ao longo de todo o processo, levando em consideração requisitos de parâmetros, segurança, estabilidade e competitividade de mercado.
Objetivo empresarial e direção futura
1. O adaptador de energia é uma garantia fundamental para a operação estável do equipamento. Ao conduzir solidamente pesquisa e desenvolvimento, seleção de componentes, testes e produção, podemos reduzir os riscos de falha do cliente e os custos pós-venda.
2. Atualizar continuamente os recursos de P&D e controle de qualidade para fornecer soluções de energia gerais seguras e estáveis para vários setores.
